超硬刀具材料
高速钢、硬质合金、陶瓷等属于现代刀具材料，这些材料中时间最久的已经诞生了100多年，在当今的一些情况下这些刀具材料的硬度已不敷使用，于是超硬刀具材料便应运而生。超硬刀具材料主要指的是金刚石和立方氮化硼，它们的硬度比其他刀具材料高出好几倍。加工不同材料的工件需要不同硬度的刀具，所以了解清楚刀具的特点对于机械加工企业来说尤其重要。
超硬刀具的特点有哪些？
超硬刀具以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。 PCD金属切削刀具利用PCD材料的高硬度、高耐磨性、高导热性及低摩擦系数，实现有色金属及耐磨非金属材料的高精度、高效率、高稳定性和高表面光洁度加工。 PCD木工成型铣刀的切削速度极快，走刀量可达每分钟数米，刀具耐用度是硬质合金刀具的几十倍甚至几百倍，具有高效率、高耐用度等特点，尤其适合于大批量加工。 PCBN金属切削刀具具有高硬度、高耐磨性、良好的稳定性、高导热性、摩擦系数低等特点，适应高速切削，加工精度高。PCBN超硬刀具是最能满足当前严苛切削要求的首选工具。
如何选择超硬刀具？
刀具、工件两方面材料的力学、物理和化学性能必须得到合理的匹配，切削过程才能正常进行，并获得正常的刀具寿命。企业需要按照自己工件的要求来做选择，主要考虑如下因素： 1、切削用量 PCBN刀具采用较高的切削速度。 2、刀片材料 要注意材料的粒度、含量和粘接剂种类。 3、刀具刃口形状 PCD刀具必须选择锋利刃口，其锯齿度要在3拜以内；PCBN刀具刃口必须选用倒棱形式。其它的选取要根据具体加工对象而定。
