镗刀的特点

镗削一般可在车床、镗床及加工中心上进行。镗削工序主要用于箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔（见图5-39）、螺纹孔、端面和孔内沟槽的加工。当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工可以获得高的精度和高的表面质量，孔的精度可达IT6～IT7，孔距误差不超过0.015mm，表面粗糙度Ra可达0.8～1.6μm。

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图5-39 镗削圆柱孔

镗刀是镗削刀具的一种，按其切削刃数量可分为单刃镗刀、双刃镗刀和三刃镗刀；按其加工工艺分为粗加工镗刀和精加工镗刀；按其加工表面可分为通孔镗刀、盲孔镗刀、阶梯孔镗刀和端面镗刀；按其结构可分为整体式、装配式和可调式镗刀。

1.单刃镗刀  该类镗刀可以校正原有孔轴线的偏斜或位置误差，是结构最简单的刀具之一，其使用和刃磨便利，常为装夹结构（见图5-40）。如图5-40a和图5-40b所示的镗刀分别用在车床上进行通孔和盲孔的加工。图5-40c、图5-40d、图5-40e、图5-40f所示的镗刀分别用在镗床上进行通孔和盲孔的加工，这些结构均适用于孔的粗、精加工。其镗杆能长时期使用，可节省制造镗杆的材料和工时。单刃镗刀还可以通过调节或调换镗刀头加工尺寸不同的孔径，但调整费时，精度不易控制，对工人操作技术要求高，而且仅有一个切削刃，所以切削效率低。

图5-40单刃镗刀

a）、b）分别用于车床上镗通孔和盲孔

c）、d）、e）、f）分别用于镗床上镗通孔和盲孔

2.微调镗刀  如图5-41所示为适用于自动线、坐标镗床和数控机床上的微调镗刀，具有结构简单、制造容易、调节方便和精度高等特点。由拉紧螺钉和垫圈将调整螺母和镗刀头压紧在镗杆上，调节时，稍微松开拉紧螺钉，转动带刻度的调整螺母，就能使镗刀进行微调，然后旋紧拉紧螺钉。

图5-41 微调镗刀

1-垫圈 2-拉紧螺钉 3-镗刀杆 4-调整螺帽 5-刀片 6-镗刀头 7-导向链

3.浮动镗刀

（1）浮动镗刀如图5-42所示，其特点如下：将浮动镗刀装入镗杆的方孔中，凭借自身两侧切削刃受到的切削力能自动平衡、定心其切削位置，因此不需夹紧，还能自动补偿由于镗刀安装误差、镗杆径向圆跳动或机床主轴偏差而造成的加工误差，因此能消除镗孔时径向力对镗杆的作用而产生的加工误差。

图5-42 浮动镗刀

（2）加工精度可达IT7～IT6。加工铸铁孔Ra可达0.8～0.2μm，加工钢料孔Ra可达R1.6～0.4μm。

（3）由于无法纠正孔的直线误差和位置误差，因而要求预制孔的直线性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。

（4）结构简单，刃磨方便，但操作费事，不能加工孔径太小的孔，而且对镗刀及镗杆的制造要求高，特别是加工镗杆上的方孔，其切削效率低于铰削。

4.机夹式深孔镗刀  该类镗刀在结构上具有深孔刀具的共性，既有导向块，又有排屑孔或进切削液孔。机夹式深孔镗刀又分为机夹可转位式深孔镗刀和机械夹固式深孔镗刀，二者结构相似，但刀片和刀垫的装夹不同。前者使用方便，后者刚性好。图5-43为机夹可转位硬质合金深孔镗刀。导向块由导向垫和硬质合金导向块焊接而成，用螺钉夹固在镗刀体上。通过螺钉将刀垫上的可转位刀片紧固在镗刀体上，转动调整螺钉，带动调整斜铁轴向移动，可调整镗刀的径向尺寸。

图5-43 机夹可转位硬质合金深孔镗刀

1-调整斜铁 2-刀垫 3-可转位刀片 4-导向块 5-刀体 6-调整螺钉 7-刀垫压紧螺钉 8-导向块压紧螺钉

5.模块式镗刀  为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，设计了模块式镗刀。模块式镗刀（见图5-44）即是将镗刀分为：基础柄、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片等多个部分，然后根据具体的加工内容进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数量，降低了成本，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。显而可见，模块式镗刀具有一体式镗刀无法比拟的优势。当然，这也需要模块式镗刀具有高的连接精度和高的连接刚性，以及高的重复精度和高度的信赖性。总而言之，模块式镗刀系统具有很大的优势，但并不是说只要是模块式就好。必须从连接刚性、精度、操作性、价格等多方面来衡量。

图5-44 模块式镗刀