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铣刀材料用具有哪些性能
切削时，由于变形与摩擦，铣刀承受了很大的压力、很高的温度。作为铣刀材料应满足的要求是： 1．高的硬度和耐磨性，即比工件材料更硬和更具抗磨损的能力；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。 2．足够的强度和韧性，以承
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什么叫钨钢钻头
钨钢钻头分类：整体钨钢钻头，整体钨钢钻头适于在前进前辈的加工中心上使用。整体钨钢钻头采用细颗粒钨钢材料制造，为延迟使用寿命，还进行了TiAlN涂层措置，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削年夜年夜都工件材料时具备精采的切屑节制及
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螺纹铣刀的优点
一、螺纹铣削的优点1、高效率。目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线速度可达80～200m/min，但螺纹车削的加工线速度只能达到60～120m/min，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10～30m/min，故螺纹铣刀适合高速切削，使生产效率
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不锈钢铣刀如何选择
随着不锈钢材料广泛应用，无论在车加工、铣加工、钻加工、丝攻等等都会经常碰到，但是不锈钢具有跟别的材料不一样的特性，所以在加工不锈钢也成为技术人员的一个不小的难题，就比如在不锈钢刀具中不锈钢刀具也暗含比较深的学问，今天冠钻精密带大家来了解一下
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圆刀片使用8大注意事项
圆刀片使用8大注意事项1、不使用圆刀片时,需将刀片垂直地挂在干燥的架子上,不能将圆刀片平放,平放会导致圆刀片变形。2、圆刀片的锯齿*硬锋利,禁止碰撞、掉落地上,必须轻拿轻放。3、操作时必须带防护罩、工作手套、安*帽、安*鞋、防护眼镜。
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怎么去保养深孔钻
不管是什么模具或者说是什么设备，保养都是必须的，因为我们要保证在使用的时候的效果，以及生产出来的产品的质量，这些都是跟设备或者模具部件本身是有一定的关系的，所以想要生产好的产品，那么设备的保养就必须做好，保持在*好的状态，那么下面我们就来了
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硬质合金铣刀的优点
由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程
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钨钢刀的硬度是多少
钨钢的硬度可以达到89~95HRA。钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%
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丝攻和丝锥的区别
丝攻和丝锥没有区别，它们是同一种工具： 一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削
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PCD刀具主要用于什么行业？
1．聚晶金刚石（PCD）刀具概述 1.1PCD刀具的发展 金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获
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数控车刀刀尖圆角半径，原来这么简单
主切削刃同副切削刃相交会形成刀尖圆角。如下图：车刀尖角半径直接影响加工表面的光洁度。半径越大，表面越光滑。如下表所示：但是，如果半径过大，由于刀具和工件接触过大，会产生震颤。相反，如果半径过小，刀尖会变弱，会很快磨损。需要经常重新磨锋利。圆
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单晶金刚石车刀在超精密单点切削中的磨损分析
在单点金刚石超精密切削中,刀具的磨损首先改变了刀具原有的几何尺寸精度和刃口半径及完整性,相应也就会影响到被加工表面的粗糙度,加工变质层和面形精度,同时导致能耗增加，加剧加工的不稳定性，严重影响超精密加工过程的正常进行。如简单地把金刚石刀具
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